Análisis de aceites industriales
Evaluamos el aceite en uso de reductores, compresores, sistemas hidráulicos y turbinas para conocer la salud del lubricante, detectar contaminación y encontrar señales tempranas de desgaste.
Lo que una muestra de aceite puede decir
Una muestra de aceite aporta información sobre tres aspectos: el estado del propio lubricante, la contaminación que ha entrado al sistema y las partículas metálicas que generan los componentes al desgastarse.
Leídos en conjunto y en tendencia, estos resultados permiten decidir si el aceite puede seguir en servicio y si algún componente requiere atención.
La calidad del resultado depende de la muestra: debe tomarse siempre en el mismo punto, con el equipo en operación o recién detenido y en un recipiente limpio.
Condiciones que ayuda a identificar
- Agotamiento de aditivos y oxidación del aceite
- Cambios de viscosidad
- Contaminación con agua
- Ingreso de polvo y partículas abrasivas
- Contaminación con combustible, refrigerante o producto
- Mezcla o uso de un lubricante incorrecto
- Desgaste de engranes, cojinetes y rodamientos
Cuándo conviene y qué se gana
Cuándo conviene solicitarlo
- Se quiere cambiar el aceite por condición y no por un intervalo fijo.
- Hay reductores, sistemas hidráulicos o compresores críticos que requieren seguimiento periódico.
- Se observa sobretemperatura, espuma, cambio de color o ruido.
- Hubo un evento de contaminación o una reparación mayor.
Beneficios para mantenimiento
- Evitar cambios de aceite prematuros
- Detectar desgaste interno sin desarmar
- Identificar la fuente de contaminación
- Planear refacciones y personal con anticipación
- Verificar la eficacia de la filtración y la lubricación
Cómo realizamos el servicio
Un proceso ordenado para pasar de la medición a una decisión de mantenimiento.
Plan de muestreo
Definimos equipos, puntos de muestreo y frecuencia.
Toma de muestra
Se obtiene la muestra de forma representativa y se identifica correctamente.
Laboratorio
Se aplican las pruebas adecuadas al tipo de equipo y lubricante.
Interpretación
Comparamos con límites y muestras anteriores y emitimos recomendaciones.
Qué recibe
Un informe claro para decidir qué atender primero.
- Resultados de cada prueba de laboratorio
- Comparación con límites y con muestras anteriores
- Diagnóstico de lubricante, contaminación y desgaste
- Recomendaciones y fecha sugerida del siguiente muestreo
Preguntas frecuentes
¿Qué pruebas se realizan?
Las más comunes son viscosidad, contenido de agua, número ácido, espectrometría de metales de desgaste y contaminantes, y conteo de partículas, que suele reportarse con el código ISO 4406. La selección depende del equipo y del lubricante.
¿Cada cuánto conviene muestrear?
Depende de la criticidad del equipo y de sus horas de operación. En equipos críticos es común hacerlo de forma trimestral, y con mayor frecuencia cuando se sigue una condición anormal.
¿Quién toma la muestra?
Podemos coordinar el muestreo en sitio o indicarle a su personal cómo tomarla para que sea representativa.
¿Es lo mismo que el análisis de aceite de transformadores?
No. El aceite dieléctrico se evalúa con pruebas distintas, como el análisis de gases disueltos. Ese servicio se describe en diagnóstico de transformadores.
Técnicas que complementan este servicio
Una misma condición suele entenderse mejor con información de más de una técnica.
Análisis de vibraciones
Detecta desbalance, desalineación, daño en rodamientos y holguras en maquinaria rotativa.
Ver análisis de vibraciones
Diagnóstico de transformadores
Analiza gases disueltos y aceite dieléctrico para detectar fallas internas.
Ver diagnóstico de transformadores
Termografía infrarroja
Localiza puntos calientes en tableros, conexiones, motores y equipos mecánicos sin contacto.
Ver termografía infrarroja
Conozca la condición real de sus equipos
Cuéntenos qué equipo quiere evaluar y qué síntoma observa. Le indicaremos la técnica y el alcance adecuados.