Termografía infrarroja industrial
Inspeccionamos tableros, conexiones, motores y equipos mecánicos con cámara termográfica para localizar puntos calientes sin contacto y, en la mayoría de los casos, sin detener la operación.
El calor aparece antes que la falla
Una conexión floja, un fusible degradado o un rodamiento mal lubricado generan calor mucho antes de fallar. La cámara infrarroja convierte esa diferencia de temperatura en una imagen que permite ubicar el punto exacto del problema.
El hallazgo se evalúa comparándolo con componentes similares que trabajan en las mismas condiciones, lo que ayuda a separar una anomalía real de un calentamiento normal por carga.
En equipos eléctricos la inspección debe hacerse con carga: un circuito sin corriente no muestra la anomalía aunque exista.
Condiciones que ayuda a identificar
- Conexiones flojas, sulfatadas o mal apretadas
- Desbalance de carga entre fases
- Fusibles, interruptores y contactores sobrecalentados
- Conductores o componentes sobrecargados
- Rodamientos, acoplamientos y bandas con temperatura anormal
- Fallas de aislamiento térmico
- Obstrucciones en intercambiadores y radiadores
Cuándo conviene y qué se gana
Cuándo conviene solicitarlo
- Como inspección periódica de tableros, centros de control de motores y subestaciones.
- Antes de la temporada de mayor calor o de un aumento de producción.
- Después de un mantenimiento eléctrico, para confirmar que las conexiones quedaron bien.
- Cuando hay disparos de protecciones, olor a quemado o equipos que se calientan más de lo habitual.
Beneficios para mantenimiento
- Inspeccionar sin contacto y sin detener el proceso
- Ubicar con precisión el componente con problema
- Programar las correcciones para un paro planeado
- Verificar reparaciones y reapretado de conexiones
- Reducir el riesgo de incendio y detectar pérdidas de energía
Cómo realizamos el servicio
Un proceso ordenado para pasar de la medición a una decisión de mantenimiento.
Planeación
Definimos el listado de equipos, las condiciones de carga y los requisitos de seguridad para abrir tableros.
Inspección
Capturamos imagen térmica y fotografía visible de cada hallazgo.
Evaluación
Comparamos temperaturas con componentes similares y clasificamos cada anomalía por prioridad.
Recomendación
Indicamos la acción correctiva y el plazo sugerido para cada hallazgo.
Qué recibe
Un informe claro para decidir qué atender primero.
- Imagen térmica y fotografía de cada hallazgo
- Ubicación del equipo y del componente
- Temperaturas y diferencias medidas
- Prioridad y acción correctiva sugerida
Preguntas frecuentes
¿Hay que desenergizar los equipos?
No. Al contrario: la inspección eléctrica se hace con los equipos energizados y con carga, y los tableros se abren siguiendo las medidas de seguridad aplicables.
¿Cada cuánto conviene hacer termografía?
En instalaciones eléctricas es común inspeccionar al menos una vez al año, y con mayor frecuencia en equipos críticos o en ambientes calurosos, polvosos o húmedos.
¿También sirve para equipos mecánicos?
Sí. Permite revisar rodamientos, acoplamientos, bandas, chumaceras e intercambiadores, y complementa el análisis de vibraciones.
¿La termografía sustituye otras pruebas eléctricas?
No. Detecta efectos térmicos. Algunas fallas, como el deterioro del aislamiento de un motor, requieren pruebas eléctricas específicas.
Técnicas que complementan este servicio
Una misma condición suele entenderse mejor con información de más de una técnica.
Diagnóstico de motores eléctricos
Evalúa bobinado, aislamiento, rotor y alimentación para separar fallas eléctricas de mecánicas.
Ver diagnóstico de motores
Diagnóstico de transformadores
Analiza gases disueltos y aceite dieléctrico para detectar fallas internas.
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Análisis de vibraciones
Detecta desbalance, desalineación, daño en rodamientos y holguras en maquinaria rotativa.
Ver análisis de vibraciones
Conozca la condición real de sus equipos
Cuéntenos qué equipo quiere evaluar y qué síntoma observa. Le indicaremos la técnica y el alcance adecuados.