Análisis de vibraciones industriales

Medimos y analizamos la vibración de motores, bombas, ventiladores, compresores y reductores para detectar fallas mecánicas en etapa temprana y decidir cuándo intervenir.

Medición de vibraciones en maquinaria rotativa industrial

Qué revela la vibración de una máquina

Cada defecto mecánico deja una huella distinta en la señal de vibración. El desbalance se manifiesta a la velocidad de giro, la desalineación suele mostrar componentes al doble de esa velocidad y un rodamiento dañado genera frecuencias propias de su geometría.

Al analizar el espectro y la forma de onda es posible distinguir una causa de otra sin desmontar el equipo, y orientar la reparación hacia el componente que realmente la necesita.

Una medición aislada dice poco. La tendencia en el tiempo muestra si una condición es estable o avanza, y ayuda a elegir el mejor momento para intervenir.

Condiciones que ayuda a identificar

  • Desbalance de rotores, poleas e impulsores
  • Desalineación de ejes y acoplamientos
  • Daño en pistas, elementos rodantes o jaula de rodamientos
  • Lubricación insuficiente o excesiva
  • Holguras mecánicas y problemas de base
  • Resonancia estructural
  • Defectos en engranes, poleas y bandas
  • Barras de rotor rotas o sueltas en motores de inducción
  • Cavitación y problemas de flujo en bombas

Cuándo conviene y qué se gana

Cuándo conviene solicitarlo

  • El equipo presenta ruido, calor o vibración fuera de lo normal.
  • Se quiere establecer una ruta periódica en equipos críticos y seguir su tendencia.
  • Se acerca un paro programado y hay que decidir qué equipos intervenir y cuáles pueden esperar.
  • Se terminó una reparación, un cambio de rodamientos o una alineación y conviene verificar el resultado.

Beneficios para mantenimiento

  • Detectar defectos sin desmontar la máquina
  • Programar refacciones y mano de obra con anticipación
  • Orientar la reparación al componente específico
  • Reducir paros no programados
  • Comprobar la calidad de reparaciones y montajes

Cómo realizamos el servicio

Un proceso ordenado para pasar de la medición a una decisión de mantenimiento.

  1. Contexto

    Revisamos criticidad, historial, velocidad de operación y tipo de rodamientos de cada equipo.

  2. Medición

    Tomamos lecturas en puntos y direcciones definidas con el equipo en operación normal.

  3. Análisis

    Evaluamos espectros, forma de onda y tendencia frente a criterios de severidad.

  4. Recomendación

    Priorizamos los hallazgos y proponemos la acción y el momento para atenderlos.

Qué recibe

Un informe claro para decidir qué atender primero.

  • Estado de cada equipo evaluado
  • Nivel de severidad y prioridad de atención
  • Gráficas que sustentan el diagnóstico
  • Acciones recomendadas y fecha sugerida para la siguiente medición

Preguntas frecuentes

¿Es necesario detener el equipo?

No. La medición se realiza con el equipo en operación, de preferencia con su carga habitual. Solo se requiere acceso seguro a los puntos de medición.

¿Cada cuánto conviene medir?

Depende de la criticidad y del historial del equipo. En programas de mantenimiento predictivo es común medir de forma mensual o bimestral, y aumentar la frecuencia cuando se detecta una condición en desarrollo.

¿Con qué criterios se evalúa la severidad?

Normas como la serie ISO 20816 proponen límites de vibración según el tipo y el tamaño de la máquina. Esos límites se complementan con el análisis espectral y con la tendencia del propio equipo.

¿Qué equipos se pueden evaluar?

Maquinaria rotativa en general: motores eléctricos, bombas, ventiladores, sopladores, compresores, reductores y transmisiones por bandas o engranes.

Técnicas que complementan este servicio

Una misma condición suele entenderse mejor con información de más de una técnica.

  • Balanceo dinámico de rotor industrial

    Balanceo dinámico

    Corrige el desbalance de ventiladores, rotores e impulsores en su sitio de operación.

    Ver balanceo dinámico
  • Alineación láser de ejes en maquinaria industrial

    Alineación láser

    Deja ejes y acoplamientos dentro de tolerancia para reducir vibración y desgaste.

    Ver alineación láser
  • Muestras para análisis de aceites industriales

    Análisis de aceites

    Revisa la salud del lubricante, la contaminación y las partículas de desgaste.

    Ver análisis de aceites

Ver todos los servicios

Conozca la condición real de sus equipos

Cuéntenos qué equipo quiere evaluar y qué síntoma observa. Le indicaremos la técnica y el alcance adecuados.